加藥裝置的工藝流程/優勢/操作注意事項介紹

加藥裝置工藝流程介紹

一、工藝原理

加藥裝置是一種智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

該裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

該裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

二、產品特點

自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。

在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

三、工藝分析

首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給工業pH計，再根據生產工藝的要求，在工業pH計上設定高、低控制點，工業pH計將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節控制計量泵加酸液或者堿液。本系統不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產工藝的穩定和人員的安全。

　　PH自動調節加藥系統首先在工業pH計上把被處理水所需要的PH值設定好，計量泵開始工作添加藥液，由工業pH計檢測水中的PH值，并在工業pH計控制表中顯示出來。工業pH計控制表自動將測量值與設定值進行比較。若測量值與設定值不同時，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設定值上。

自動加酸加堿加藥裝置的計量泵、PH儀和控制柜之間的自動化過程可采用兩種方式：

　　1、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當探頭監測 到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加堿計量泵的加藥量。

2、計量泵采用變頻電機實現流量自動調節，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當探頭監測到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜接收4-20mA信號后自動調節變頻器的工作頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的工作頻率調節加堿計量泵的加藥量。

四、工藝優點

1、控制范圍： 0一10000us/cm；

2、可接流量開關信號和藥箱液位開關信號；

3、報警：可設置電導率高低值報警、無流量和低液位報警；

4、根據實際電導率值和系統設計要求控制排污設備的運行，并可設置延遲動作值；

5、可根據流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加；

6、有非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負載為600W；

7、可同時按定時方式控制二臺殺菌劑泵的運行；

8、工作電源：AC200V，50Hz；

9、環境溫度：0一60℃。

全自動加藥裝置優勢

全自動加藥裝置由電導率控制儀作為控制儀表的加藥系統是循環水冷卻塔加藥針對性極強的自動加藥系統。全自動加藥裝置保證了循環水中比較大溶解礦物質含量卻不造成腐蝕和結垢，比較大限度地節約用水和化學藥劑使用量。

　　水處理工藝過程中的混凝過程要求藥品投加量盡可能的恰到好處，過多或者過少對混凝效果均為不利。另外需要強調的一點，污泥處理的運行費用主要集中在藥品消耗上(占90%以上費用)。混凝劑自動加藥裝置實現動態精確跟蹤藥劑投加量需要和自動調節以達到比較佳的混凝效果和經濟的處理，在混凝工藝中尤其重要。

　　全自動加藥裝置能自動按水處理技術要求自動準確、定量投加水處理藥劑，如：循環水處理的阻垢劑、緩蝕劑、消毒殺菌劑，水凈化處理的混凝劑、助凝劑，污水處理中的營養劑、絮凝劑，污泥處理中的脫水劑等等。全自動加藥裝置適用于各種規模的水處理裝置，如水量從每小時數百噸至數萬噸的循環水系統。

　　循環水加藥是用來處理循環水處理系統的。全自動加藥裝置過濾面積大、體積小，無阻力容易反沖洗。可廣泛用于中央空調、采暖及水冷卻系統作為過濾、加藥、清除循環系統中管道及設備的水垢、調節循環水質、銹垢及泥垢，是一種實用性強的多用途設備。

　　循環水處理的主要項目：緩蝕抗氧化增加系統相關設備及管道的壽命；阻垢、防垢、除垢；調節水質，使循環水處于良性的循環狀態。

　　全自動加藥裝置的必要性循環水系統大約為幾種，中央空調、熱水采暖及循環冷卻水系統，天然水中易形成水垢的有害鈣、鎂及二氧化硅等物質，由于先天及后天的控制處理不當這些離子在循環水系統中遇熱后從水中分解，形成固體附著在管道及受熱面上，它不但阻塞了管道，導致水循環不暢，還大大影響了受熱面的熱傳遞的下降，使循環水系統遭到障礙，重者造成系統管道阻塞，輕者工作效率下降，所以循環水的調整、治理、處理是很重要的環節。

自動加藥裝置操作注意事項

1、加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據說明書進行故障復位。

2、料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。

3、控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4、由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。

5、喂料機內部篩網若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機， 損壞螺旋或驅動電機。

6、兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

7、由于藥劑有粘粘性，在吹送時應注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8、正常時打開料斗上口的端蓋，有向下吸力，若無吸力或反風，說明送料管路不通暢，應及時檢查。（建議每加藥運行20小時應拆開檢查）

9、料斗內有加熱器，正常時送風一段時間，送料管微熱，若無變化，說明加熱器損壞，應及時檢查更換。

10、進水閥和排料閥為自動球閥，關閉后仍有水流進或藥劑流出，說明進水閥和排料閥損壞，應及時檢查更換。

11、加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經開啟， 并需要預先注入介質。

藥劑投加方法

1、加除余氯劑

      純水機型號原水進水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加方法：

在預處理進水前投加，加藥機流量調至2.5升/小時左右；

      注意：如果余氯濃度大于0.5毫克/升，加藥箱內除氯劑量加倍。倍數=余氯濃度/0.5；

2、加絮凝劑

      以自來水為水源，濁度小于5度。

      純水機型號原水進水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加方法。

      在預過濾器及原水泵前用加藥機加入，加藥機流量調至2.5升/小時左右。

      注意：如果是地下水、地表水或濃水回用，加藥箱內絮凝劑量加倍。倍數=濁度/5。

3、加阻垢劑

      原水硬度在50—100毫克/升（以碳酸鈣計）時，阻垢劑按以下方法投加：

      純水機型號原水進水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加；

      在多級泵或高壓泵前用加藥機加入，加藥機流量調至2.5升/小時左右；

      注意：如果原水硬度大于100毫克/升，加藥箱內阻垢劑配制濃度加倍。

      倍數=硬度/100，但最高不能超過10倍。

當計量泵出口為大氣壓時，如何提高泵的重復計量精度?

       在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復計量精度，但是最有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

如何調節背壓閥

1、不要超過計量泵的最大工作壓力。

2、當計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。